判斷電導率傳感器電極表面是否有破損，需要結合外觀檢查、功能測試及輔助手段，具體方法如下：

一、外觀檢查：直觀判斷物理損傷

目視觀察（需借助光源或放大鏡）

檢查電極表面是否有劃痕、裂紋或缺口：電極通常為金屬鍍層（如鉑黑、鈦合金）或玻璃材質，若表面出現明顯的機械損傷（如運輸碰撞導致的裂紋），會直接暴露基底材質，影響離子傳導。

查看鍍層是否脫落：鉑黑電極的表面為黑色多孔鍍層，若出現局部變白、露底（露出銀白色鉑基底），或鈦電極表面鍍層鼓包、剝落，均屬于破損。

檢查電極引線接口：電極與線纜連接處若有松動、開裂，或絕緣層破損導致金屬線裸露，也可能間接影響測量（但屬于電路破損，需與電極表面區分）。

檢查氣泡或附著物的異常狀態

若電極浸入水中后，表面某一區域持續附著氣泡（正常情況下氣泡會自行脫離），可能是該區域存在微小裂紋，氣泡被吸附在縫隙中，需重點排查。

二、功能測試：通過測量數據判斷隱性破損

標準液對比測試

用懷疑有破損的傳感器測量已知濃度的標準液（如 141.3 μS/cm KCl 溶液），與同條件下正常傳感器的測量值對比：

若測量值偏差超過傳感器允許誤差（如 ±2% FS），且排除溫度、校準等因素后，可能是電極破損導致表面積減小或傳導效率下降。

低電導率測量時（如 10 μS/cm），破損電極可能因漏電流導致測量值偏高；高電導率時可能因鍍層脫落導致響應遲緩、讀數不穩定。

響應速度與穩定性觀察

正常電極在標準液中讀數會在 30 秒～2 分鐘內穩定（波動≤±0.5%）；若電極破損，可能出現讀數持續漂移（如緩慢上升或下降）、波動幅度大（超過 ±2%），或更換標準液后殘留效應嚴重（如從高濃度切換到低濃度，讀數長期無法降至正常范圍）。

三、輔助檢查手段

顯微鏡檢查

對微小破損（如肉眼難辨的劃痕），可用 10~50 倍放大鏡或顯微鏡觀察電極表面：

鉑黑電極若出現鍍層不均勻、局部孔洞，可能是使用中磨損或腐蝕導致的隱性破損；

玻璃電極若有細微裂紋，可能因溫度驟變（如從高溫介質突然放入冷水）導致，需結合使用環境排查。

清洗后的狀態驗證

若懷疑電極表面有污染物掩蓋破損，可按規范清洗（如用 10% 稀硝酸浸泡 10 分鐘，去離子水沖洗）后再次觀察：

若清洗后表面仍有無法去除的 “斑點" 或 “凹陷"，可能是破損區域；

若清洗后測量穩定性明顯改善，則更可能是污染而非破損。

四、特殊電極的注意事項

復合型電極（如帶溫度探頭的集成電極）：需同時檢查溫度探頭部分是否破損（如玻璃外殼開裂），溫度測量不準會間接影響電導率的溫度補償，需與電極本體破損區分。

電極線纜破損：線纜絕緣層破損可能導致漏電，表現為測量值異常，需檢查線纜是否有磨損、擠壓痕跡，必要時更換線纜測試（排除電極本體問題）。

通過以上方法，可綜合判斷電極表面是否存在破損。若確認破損（尤其是鍍層脫落、裂紋等結構性損傷），建議及時更換電極，因為破損會導致測量精度不可逆下降，且可能因電極腐蝕加速傳感器老化。