養殖廢水（畜禽、水產養殖）具有氨氮濃度高（50-500mg/L）、有機物含量高（COD 1000-5000mg/L）、懸浮物多（200-1000mg/L）等特點，電極法氨氮監測儀需通過針對性優化實現穩定監測，核心應用如下：

預處理系統針對性設計

懸浮物去除：

采用 “粗濾 + 精濾" 二級過濾：①粗濾用 50μm 不銹鋼濾網（孔徑大，不易堵塞），去除糞便、飼料殘渣等大顆粒懸浮物；②精濾用 5μm 聚丙烯折疊膜（過濾面積大，納污量高），去除細小膠體顆粒（如藻類、細菌），確保進入電極的水樣濁度＜20NTU。

自清潔設計：濾網每 24 小時用高壓水（0.3MPa）反向沖洗 1 次，去除表面附著的懸浮物，延長更換周期（從 3 天延長至 1 周）。

高有機物干擾處理：

紫外氧化預處理：在過濾后增加 254nm 紫外氧化單元（功率 30W），氧化分解部分大分子有機物（如蛋白質、油脂），降低 COD 至＜1000mg/L，減少有機物在電極膜表面的吸附。

電極膜保護：選用抗有機物污染電極膜（如含氟聚合物涂層膜），膜表面疏水性強，有機物附著率降低 60%，配合每日用稀 NaOH（1%）浸泡電極 5 分鐘，進一步去除膜表面有機物。

監測點布局與工藝聯動

監測點設置：

養殖廢水收集池：監測初始氨氮濃度（如 300mg/L），為后續厭氧消化工藝的停留時間設置提供依據（濃度高則延長停留時間）。

厭氧池出口：監測厭氧處理后氨氮濃度（通常降低 10-20%），評估厭氧效果，若去除率＜10%，需檢查厭氧池 pH（應維持 6.5-7.5）、污泥濃度（3000-5000mg/L）。

好氧池出口：監測硝化處理效果（氨氮需降至 50mg/L 以下），實時調控曝氣風量（氨氮＞80mg/L 時增加風量）、回流比（從 100% 增至 150%）。

排放口：確保氨氮達標排放（如《畜禽養殖業污染物排放標準》GB 18596-2001 要求≤80mg/L），超標時啟動應急處理（如投加沸石吸附）。

工藝聯動控制：電極法儀器與廢水處理 PLC 系統聯動，實現：①氨氮＞300mg/L 時，自動啟動稀釋水泵，將廢水與回用水按 1:1 稀釋，避免高濃度沖擊生化系統；②好氧池氨氮＜30mg/L 時，自動降低曝氣量（節省能耗 15-20%）。

維護與校準特殊要求

維護頻率：因水質污染嚴重，維護周期需縮短：①濾網清洗從每日 1 次改為每日 2 次；②電極清洗從每周 1 次改為每 3 天 1 次（用專用清洗劑浸泡）；③預處理管路每周用 5% 稀硝酸沖洗 1 次，去除生物膜和鹽垢。

校準方法：采用 “實際水樣基質校準"，即：①采集養殖廢水，用蒸餾法去除氨氮作為空白基質；②用空白基質配制標準溶液（10、50、200mg/L）；③用該標準溶液校準儀器，減少基質效應導致的誤差（傳統純水配制標準溶液的誤差可達 15%，基質校準后降至 5% 以內）。

應用效果

某規模化豬場廢水處理工程：采用優化后的電極法監測系統，實現氨氮從 350mg/L（收集池）到 60mg/L（排放口）的全程監控，通過工藝聯動控制，好氧池曝氣能耗降低 18%，氨氮去除率穩定在 80% 以上，排放達標率 100%。