飲用水處理中，氨氮監測需兼顧 “低濃度高精度"（出廠水氨氮＜0.5mg/L）和 “安全性"（避免試劑污染），電極法儀器需通過關鍵控制點設計滿足嚴格要求，核心措施如下：

低濃度監測精度控制

電極與系統選型：

選用超靈敏氨氮電極（檢出限 0.005mg/L），其敏感膜厚度＜5μm，內參比溶液濃度 0.001mol/L NH?Cl，對低濃度氨氮的響應電勢差達 5-10mV/mg/L（普通電極約 2-3mV/mg/L），提升信號分辨率。

系統配備低噪聲信號處理模塊（輸入噪聲＜1μV），采用鎖相放大技術提取微弱電勢信號，測量重復性（RSD）從普通儀器的 3% 降至 1% 以內（0.1mg/L 標準溶液）。

空白值嚴格控制：

預處理用水為超純無氨水（經蒸餾 + 離子交換 + 紫外氧化處理，氨氮＜0.001mg/L），避免引入背景污染。

試劑選用優級純（如 NaOH 純度≥99.9%），并經空白驗證（用無氨水配制的 NaOH 溶液，氨氮＜0.005mg/L）。

采樣管路和預處理單元用 10% 硝酸浸泡 24 小時，再用無氨水沖洗至中性，去除管路殘留氨。

預處理安全與環?？刂?/span>

試劑低毒化：

余氯去除避免使用硫代硫酸鈉（可能引入硫化物），改用亞硫酸氫鈉（食品級，濃度 0.05mol/L），其與余氯反應生成無害的氯離子和硫酸根，且殘留量＜0.1mg/L，符合飲用水衛生標準。

pH 調節用食品級 NaOH（純度≥99%，重金屬＜0.001%），加藥量精確控制（僅使水樣 pH 升至 11.0±0.5），避免過量導致出水 pH 超標。

預處理單元衛生設計：

管路和容器采用316L 不銹鋼或食品級 PE 材質，表面光滑（Ra＜0.8μm），減少微生物滋生；定期（每周）用 0.1% 過氧乙酸溶液消毒管路，殺滅可能的細菌（如硝化菌，會消耗氨氮導致測量偏低）。

預處理系統與飲用水處理流程嚴格隔離，避免試劑反滲污染飲用水，管路連接處采用雙密封設計（O 型圈 + 卡箍），確保無泄漏。

監測點布局與水質安全預警

關鍵節點監測：

原水入口：監測水源氨氮（如水庫水氨氮 0.1-0.3mg/L），預警上游污染（如突然升至 0.8mg/L，提示生活污水匯入）。

混凝沉淀池出口：監測混凝對氨氮的去除效果（通常去除率＜10%），若氨氮升高，排查是否有藻類死亡釋放氨氮。

濾池出口：監測過濾后氨氮（應＜0.3mg/L），評估活性炭吸附效果（活性炭對氨氮吸附有限，主要靠生物過濾）。

出廠水：確保氨氮＜0.5mg/L（符合 GB 5749-2022），同時監測與消毒副產物的關聯（氨氮高會消耗氯，導致余氯不足，需增加投氯量）。

預警聯動：當出廠水氨氮＞0.3mg/L（標準值的 60%）時，自動預警并啟動強化處理（如增加活性炭吸附時間、投加沸石）；當氨氮＞0.5mg/L 時，觸發供水安全響應（如切換備用水源、通知用戶暫停飲用）。

合規性與驗證

儀器需通過涉水產品衛生安全評價（符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范》），確保與水接觸的部件無毒無害。

每月與實驗室方法（水楊酸分光光度法）比對，低濃度（0.1-0.5mg/L）水樣的相對偏差需≤±10%，確保數據可用于飲用水安全評估。